セラミック & レーザー
レーザー吸収特性
CO₂レーザー (10.6μm: アルミナの吸収率は80%以上で、シリコンナイトライド/シリコンカーバイドは表面処理後に90%以上に達することができます。
偏光制御
アルミナの吸収率は95%に増加できます。
波長選択
紫外線レーザー (355 nm): 冷間加工、精度は≤ 5 μm、熱影響なし。
赤外線レーザー (1064 nm): 熱加工、再凝固層や粗い表面を生成しやすい。
加工パラメータ
過剰な出力→溶融 / 蒸発
あまりにも 密な パルス→熱亀裂
最適化 プラン: デューティサイクルを減少させ、パルス間隔を増加させて熱損傷を避ける。
亀裂を防ぐための鍵
① 適合する波長のレーザーを選択する;
② 段階的なパラメータ調整 (出力 + パルス最適化);
③ 冷却を強化し、熱応力を抑制する。
プラズマスプレー
プラズマスプレー処理の大部分は、直流アークによって生成される高温プラズマを熱源として利用しています。作業ガスは主にアルゴンであり、プラズマのアーク電圧を上げるために水素、ヘリウム、または窒素が追加されることがあります。
プラズマスプレーで粉末材料を処理する際には、通常、ガスがキャリアとして使用され、粉末が高温プラズマジェットに送られて加熱および加速されます。
粉末粒子は溶融または半溶融状態に加熱され、高速で飛び、工作物の表面に衝突し、迅速に広がり変形し、すぐに固化して層状の構造コーティングを形成します。
プラズマスプレーの利点は、ジェットの高温にあります。その柔軟性、実用性、高コストパフォーマンスにより、広く応用されています。
アプリケーションと利点
パッケージング: ホログラフィックカード/フィルム/ボックス/バッグに使用され、ミルクティーカップの鮮やかなパターン、ポテトチップ袋の防湿コーティング、タバコ、アルコール、化粧品、紙幣の偽造防止印刷において、0.01 mmの精度を達成しています。
ホーム&ライフスタイル: 壁紙や床材の質感、雑誌の滑らかなまたはマットな仕上げ、衣類のパターンやラベル、不織布の表面改質、衛生製品のコーティング、革の柔らかい手触りに影響を与え、すべてが正確なコーティング制御に依存しています。
テクノロジー: リチウム電池のセパレーター、太陽光パネル用の銀ペースト回路、プライバシースクリーンプロテクター、液晶ディスプレイに適用され、ナノメートルレベルのコーティング技術によって実現されています。
カスタマイズ要件: 段ボールの30LPI粗メッシュ穴から電子印刷の1500LPIハニカムメッシュまで、すべてが「ロールに合わせてカスタマイズ」可能です;
環境アップグレード: セラミックローラーはインクの廃棄を30%削減し、延長された寿命は産業廃棄物の大幅な削減につながります。
高い接着性
ナノ樹脂を添加することにより、PE/PPフィルムの接着性は5Bに達します(ASTMテストによる)。
ワイドスクリーンの色域
高純度の顔料を利用し、色域はパンソンの90%以上をカバーしています。
印刷インク
UVインク
昇華および熱転写インク
熱転写インクは、転写紙から基材の表面にパターンを転送する技術です。主に、テキスタイル、プラスチック、セラミック、金属などの材料にパターン印刷を行うために使用されます。
加熱することによって、インクは蒸発し、材料の内部に浸透し、永久的な着色を作り出します。例えば、スポーツウェアのパターンが熱昇華を通じて生地に転送されると、インクは繊維と結合し、取り外し不可能な効果を達成します。